슬리팅 과정에서 4축 연결 분할 고속 슬리팅 머신 , 각 축에는 특정 모션 제어 작업이 할당됩니다. 그들은 고속 작동에서도 슬리팅 작업이 여전히 매우 높은 정밀도를 유지할 수 있도록 서로 연결되어 있는 정밀 시계의 기어처럼 임무를 수행하고 긴밀하게 협력합니다.
다차원 정밀 제어
4축 연결 시스템의 4개 동작 축은 슬리팅 작업에서 서로 다르지만 상호 관련된 중요한 작업을 수행합니다. 첫 번째 축은 풀림 메커니즘의 속도를 제어하고 재료 전달 상태를 실시간으로 모니터링하여 재료가 일정하고 정확한 속도로 슬리팅 영역에 들어가는 것을 보장합니다. 두 번째 축은 도구의 위치 조정에 중점을 둡니다. 직선 절단이든 복잡한 곡선 절단 경로이든 두 번째 축의 정확한 이동을 통해 공구를 슬리팅 궤적에 정확하게 맞출 수 있습니다. 세 번째 축은 주로 권취 장력을 조정하며, 소재의 특성과 슬리팅 진행에 따라 권취력을 동적으로 조정하여 불균일한 장력으로 인한 소재의 주름, 늘어남 및 변형을 방지합니다. 보조 조정 축인 네 번째 축은 실제 슬리팅 요구 사항에 따라 다른 세 축의 수정을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 재료 두께가 약간 변경되면 4축 연결 장치와 기타 축이 매개변수를 동기식으로 조정하여 슬리팅 공정의 안정성과 정확성을 보장합니다. 이러한 다차원적인 정밀 제어 분업은 슬리팅 작업의 전체 프로세스를 포괄합니다. 자재 투입부터 완제품 출력까지 각 링크는 4개 축의 조화로운 제어에 따라 정밀하게 작동됩니다.
밀리초 응답 기반
4축 연결 시스템의 구동원인 서보 모터는 고정밀 슬릿팅을 위한 견고한 하드웨어 기반을 제공합니다. 서보 모터는 높은 응답 속도와 고정밀 위치 지정 기능을 갖추고 있으며 제어 시스템 명령을 수신한 후 밀리초 이내에 속도와 위치의 신속한 조정을 완료할 수 있습니다. 내장된 고정밀 엔코더는 모터의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 제어 시스템에 다시 공급하여 폐쇄 루프 제어 루프를 형성합니다. 슬리팅 과정에서 재료 저항 변화, 장비 진동과 같은 간섭 요인이 발생하면 서보 모터가 신속하게 감지하고 응답하며 속도와 토크를 미세 조정하여 모션 축의 위치와 속도가 항상 슬리팅 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
동적 제어의 지능형 센터
고급 모션 제어 알고리즘은 4개 모션 축의 모션 상태를 실시간으로 모니터링하고 분석할 수 있습니다. 풀기 축이 재료 이송 속도의 약간의 변동을 감지하면 제어 시스템은 즉시 알고리즘 프로그램을 시작하고 조정해야 할 매개변수를 신속하게 계산하며 도구 축과 되감기 축에 명령을 보내 도구 절단 속도와 되감기 장력을 동기식으로 조정합니다. 이러한 동적 협업 제어는 단순한 선형 조정이 아니라 재료 특성, 슬리팅 속도, 장비 작동 상태 등 여러 요소를 종합적으로 고려하는 것입니다. 알고리즘은 4개 축 사이의 움직임이 항상 정확하게 동기화되도록 최적의 솔루션을 계산합니다. 모션 제어 알고리즘은 또한 사용자가 다양한 슬리팅 요구 사항에 따라 슬리팅 경로와 매개변수를 맞춤화하고 다양한 고정밀 슬리팅 작업을 실현할 수 있도록 지원합니다. 예를 들어, 포장 산업에서 알고리즘은 특수한 모양의 패턴 필름을 슬리팅하기 위해 복잡하고 고정밀 패턴 모양을 절단하기 위해 4축 연결을 정확하게 제어할 수 있습니다.
고정밀 슬리팅을 위한 핵심 지원
4축 연동 기술은 미세한 기능적 분업, 서보 드라이브의 높은 응답성 및 지능적인 알고리즘 협업으로 인해 고정밀 슬리팅을 달성하기 위한 4축 연동 분할 고속 슬리팅 머신의 핵심 지원이 되었습니다. 전자 정보 산업에서는 두께가 수 미크론에 불과한 연성 회로 기판의 슬리팅에 직면해 있으며, 4축 연결 기술은 전자 제품의 정밀 제조 요구를 충족시키기 위해 매우 작은 범위 내에서 슬리팅 오류를 제어할 수 있습니다. 신에너지 분야에서 리튬 배터리 분리막의 슬리팅을 위해 이 기술은 분리막 크기와 가장자리 품질의 일관성을 보장하고 배터리 생산 수율을 향상시킵니다.
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