일일 유지 관리 HP 260m 장식용 종이 윤전 그라비어 인쇄기 장기적으로 안정적인 운영을 보장하는 데 필수적이므로 여러 측면에 세심한 주의가 필요합니다. 매일 장비를 시동하기 전에 모든 변속기 부품의 윤활 상태를 점검하여 기어 및 베어링과 같은 주요 구성품에 오일이 충분히 공급되어 건조한 마찰로 인한 과도한 마모를 방지하십시오. 핵심 부품인 인쇄 롤러는 중성 세제를 묻힌 부드러운 전용 천으로 가볍게 닦아 표면에 남아 있는 잉크와 종이 먼지를 제거해야 합니다. 인쇄 정확도에 영향을 미칠 수 있는 크롬 도금의 손상을 방지하려면 긁는 데 딱딱한 도구를 사용하지 않는 것이 중요합니다. 작동 중에는 모터 및 팬과 같은 구성 요소의 온도 및 소음에 실시간으로 주의를 기울여야 합니다. 비정상적인 발열이나 이상한 소리가 감지되면 검사를 위해 즉시 기계를 정지해야 합니다. 근무일이 끝나기 전에 인쇄기 내부, 특히 건조 시스템의 필터 스크린 내부의 잉크 잔여물과 먼지를 철저히 청소하여 열 방출을 저해할 수 있는 막힘을 방지하십시오. 벨트 조임 상태, 나사 조임 상태, 전기 회로 연결 상태 등 종합적인 주간 점검을 실시하여 잠재적인 문제를 신속하게 파악하고 해결해야 하며, 고장 위험을 초기에 제거해야 합니다.
HP 260m 장식용 종이 윤전 그라비어 인쇄 기계를 디버깅하려면 최종 제품의 명확성과 일관성을 보장하기 위해 인쇄 압력, 장력 제어, 정합 정확도라는 세 가지 핵심 차원에 중점을 두는 작업이 필요합니다. 인쇄 압력을 조정하려면 장식지의 두께와 재질에 따라 임프레션 롤러와 플레이트 롤러 사이의 간격을 용지 두께보다 약간 작게 설정해야 합니다. 그런 다음 테스트 인쇄를 통해 패턴 선명도를 관찰하고 패턴 가장자리에 고스트가 없고 색상이 균일해질 때까지 압력을 점차적으로 미세 조정합니다. 장력 조절은 용지가 늘어나거나 주름지는 것을 방지하는 데 중요합니다. 시작하기 전에 용지의 인장 강도에 따라 적절한 풀기 및 되감기 장력을 설정하십시오. 작동 중에는 장력 센서의 피드백을 통해 실시간 조정이 이루어져 원활한 용지 이송이 보장됩니다. 특히 다중 색상 패턴을 인쇄할 때 정합 편차를 방지하려면 모든 장치의 장력이 일관되어야 합니다. 정합 정확도 디버깅은 기계에 내장된 광전 정합 시스템을 사용하여 수행할 수 있습니다. 먼저 각 색상 판의 기준선을 정렬한 다음 미세 조정 모터를 사용하여 판 롤러 위치를 정밀하게 조정합니다. 테스트 인쇄 후 편차가 0.1mm 이내로 제어될 때까지 돋보기로 정합 오류를 확인하여 고정밀 장식지의 인쇄 요구 사항을 충족합니다.
HP 260m 장식지 인쇄기는 작동 중에 다양한 오류가 발생할 수 있으며 빠른 문제 해결 방법을 익히면 가동 중지 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 인쇄된 패턴이 흐릿하게 나타나면 먼저 플레이트 롤러가 깨끗한지 확인하세요. 잉크가 말라서 쌓인 경우 다시 청소하십시오. 문제가 지속되면 인쇄 압력이 부족하거나 잉크 점도가 비정상적일 수 있으므로 압력을 적절하게 조정하거나 잉크 희석 비율을 수정하십시오. 용지의 세로 방향 주름은 주로 불균일한 장력으로 인해 발생합니다. 풀기 장력이 과도한지 또는 가이드 롤러의 정렬이 어긋나는지 확인하고 용지가 원활하게 이동할 때까지 조정하십시오. 건조 시스템이 효과적이지 않아 인쇄물에 얼룩이 생기는 경우 먼저 가열 튜브가 제대로 작동하는지 확인한 다음 건조 채널의 먼지를 청소하여 원활한 열기 순환을 보장합니다. 필요한 경우 건조 온도를 높이거나 인쇄 속도를 적절하게 줄이십시오. 무응답 제어판과 같은 전기 시스템 오류의 경우 먼저 전원 연결 및 퓨즈 상태를 확인하십시오. 간단한 배선 문제를 배제한 후 전문가에게 문의하여 비전문적인 작업으로 인한 2차 손상을 방지하려면 회로 기판을 수리하십시오.
HP 260m 윤전 그라비어 인쇄기는 잉크에 대한 적응성이 뛰어나지만 최적의 인쇄 결과를 얻으려면 장식 용지의 재료 및 적용 시나리오를 기반으로 한 합리적인 선택이 필요합니다. 종이 기반 장식지의 경우, 건조가 빠르고 접착력이 강하며 종이 표면에 균일한 잉크막을 형성하고 채도가 높은 솔벤트 기반 그라비아 잉크가 일반적으로 사용됩니다. 이는 나뭇결이나 돌 질감과 같은 복잡한 패턴을 인쇄하는 데 이상적입니다. 매끄러운 플라스틱 장식 용지의 경우 특수 플라스틱 그라비어 잉크가 필요합니다. 여기에는 플라스틱 표면에 효과적으로 접착하고 나중에 잉크가 벗겨지는 것을 방지하기 위한 특수 접착 촉진제가 포함되어 있습니다. 환경적 관점에서 볼 때, 수성 그라비아 잉크는 물을 용매로 사용하고 휘발성 유기 화합물 함량이 낮으며 실내 장식지 인쇄에 적합한 수성 그라비아 잉크가 증가하는 추세입니다. 그러나 완전한 수분 증발을 보장하려면 기계의 열풍 건조 시스템이 필요합니다. 잉크 선택은 인쇄 속도도 고려해야 합니다. 고속 인쇄에는 중복 인쇄 오염을 방지하기 위해 빠른 건조 잉크가 필요하고, 저속 인쇄에는 플레이트 막힘 위험을 줄이기 위해 느린 건조 잉크를 사용할 수 있습니다.
HP 260m 장식지 인쇄기의 생산 효율성을 개선하려면 프로세스 최적화, 장비 수정 및 운영자 교육에 대한 공동 노력이 필요합니다. 프로세스 최적화에서는 "배치 플레이트 변경" 모델을 채택합니다. 주문 변경 중 가동 중지 시간을 줄이기 위해 동일한 배치의 주문에 필요한 모든 플레이트 롤러와 잉크를 미리 준비합니다. 또한, 잦은 매개변수 조정으로 인한 효율성 손실을 최소화하기 위해 동일한 자재, 유사한 크기로 주문을 집중시켜 합리적으로 생산 계획을 수립합니다. 장비 개조의 경우 건조 시스템을 적외선 가열과 열풍의 조합으로 업그레이드하여 건조 속도를 높이고 인쇄 속도를 적절하게 높일 수 있습니다. 자동 용지 접합 장치를 설치하면 논스톱 롤 교체가 가능하며 특히 긴 주문에 적합하며 롤 교체로 인한 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 작업자 교육 측면에서 체계적인 교육을 제공하여 기계의 모든 기능에 대한 숙련도를 보장함으로써 빠른 디버깅과 간단한 문제 해결이 가능합니다. 기계 작동 효율성 및 오류 빈도를 추적하고 병목 현상을 분석하며 목표 개선을 수행하기 위한 생산 기록 시스템을 구축합니다. 인력, 기계, 프로세스의 유기적인 통합을 통해 생산 효율성의 지속적인 향상을 달성합니다.
문의하기
