라미네이션 속도 300m/min, 더블 스테이션 자동 권취 및 풀기, 절단 및 접합, 4개 섹션으로 분할된 12m 오븐.
전기 부품 공급업체는 모두 잘 알려진 업체입니다.
Jiangyin Huitong 포장 기계 유한 회사 was established in 1996. It is located in the core area of the Yangtze River Delta Gushan Town, Jiangyin City, and covers an area of more than 100 acres. Professional produce a series of international advanced flexible packaging machinery. Now, Huitong has more than 500 employees. Among them, more than 50 are research and development inventors. The Mission of “facing to the world by innovation” leads Huitong to vigorously focus on research and development of new products. Huitong now has more than 400 patents, including 43 invention patents. Was rated “ High-tech Enterprise in Jiangsu Province”.
Huitong은 User First의 원칙을 따릅니다. 현대 기업의 경영 방식에 따라 제품 개발과 품질이 이 업계의 선두에 있었습니다. 제품 품질을 보장하기 위해 Huitong은 일본 MAZAK-600 수평 머시닝 센터 5세트, 대만 YAWEI 3016 고정밀 가공 센터 14세트, 독일 TRUMPF 레이저 커팅 센터 5세트 및 스위스 Hexagon(091508) 3좌표 검출기를 연속적으로 가져왔습니다. Huitong은 저장 위치가 5000개가 넘는 3차원 창고에 투자하여 생산부터 저장까지 부품에 대한 단일 코드 관리 및 제어를 달성하고 다양한 부품의 재고를 보장했습니다. 동시에 장비의 애프터 서비스에 대한 강력한 지원을 제공합니다. As China FLX 건식 더블 스테이션 고속 적층기 Manufacturers and Custom FLX 건식 더블 스테이션 고속 적층기 Factory, In addition to having a good domestic market, Huitong also has an outstanding reputation in foreign markets. The products are exported to Canada, Australia, South Korea, Russia, Thailand, Vietnam, etc. The export value accounts for more than 30% of the total output.
Huitong은 모든 직원이 직무를 수행할 것을 엄격하게 요구합니다. 자신의 기술적, 전문적 품질을 지속적으로 개선하여 좋고 건강한 회사 이미지를 만듭니다. 고객의 요구를 회사의 목표로 삼으십시오. 시장에 적합한 새롭고 진보된 포장 기계를 계속해서 개발하십시오.
현대 제조업의 급속한 발전으로 인해 제품이 보호되고 운송되며 최종 사용자에게 제공되는 방식이 바뀌었습니다. 영향력 있는 발전 중 하나는 다음과 같습니다. 유연한 포장 장비 , 이는 효율적이고 적응력이 뛰어나며 재료가 다양한 포장 작업의 초석이 되었습니다. 제품 범주가 확장되고 지속 가능성에 대한 기대가 높아짐에 따라 제조업체는 성능, 품질 또는 운영 효율성을 저...
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최근 몇 년 동안 유연 포장은 글로벌 포장 산업의 역동적인 부문 중 하나가 되었습니다. 변화하는 소비자 선호도, 지속 가능성 고려 사항, 효율적인 물류에 대한 요구로 인해 유연 포장은 이제 식품, 음료, 제약, 개인 위생용품 및 산업 분야 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 유연한 포장 장비 —제조업체가 원자재를 기능적이고 매력적이며 시...
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소개 유연한 포장, 장식용 라미네이트 및 특수 필름 생산의 세계적인 발전으로 인해 산업용 인쇄는 계속해서 더 높은 효율성과 타협할 수 없는 품질을 향해 나아가고 있습니다. 오늘날 사용되는 모든 인쇄 기술 중에서 고속 윤전 그라비어 인쇄기 일관된 이미지 밀도, 미세한 색조 재현 및 장기적 안정성을 제공하는 능력이 뛰어납니다. 생산 라인에...
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현대 산업 생산의 정밀 제조 분야에서, FLX 건식 더블 스테이션 고속 적층기 고효율과 정밀도라는 놀라운 특성으로 많은 산업의 생산 라인에서 없어서는 안될 핵심 장비가 되었습니다. 우수한 성능의 안정적인 성능은 일련의 첨단적이고 복잡한 가공 기술과 조립 공정에 달려 있습니다. 이러한 프로세스는 서로 연결되어 장비의 효율적인 작동을 주도하는 정밀 기기의 기어와 같습니다.
가공 기술 측면에서 고정밀 가공 장비의 적용은 장비 성능의 기반을 마련하는 데 있어 의심의 여지가 없습니다. Huitong Packaging Machinery가 도입한 일본의 MAZAK-600 수평형 머시닝 센터는 강력한 5축 연계 가공 능력을 갖추고 있습니다. 고정밀 헬리컬 기어 등 라미네이팅 기계 변속기 시스템의 핵심 부품을 가공할 때 한 번의 클램핑으로 다각적인 가공을 완료할 수 있습니다. 미크론 수준의 위치 정확도는 기어 치형의 정확성을 보장하여 기어 맞물림 시 전달 오류를 매우 작게 만들어 동력 전달 중 에너지 손실과 진동을 줄입니다. 대만의 YAWEI 3016 고정밀 머시닝 센터는 고강성 기계 구조와 고급 CNC 시스템을 갖추고 샤프트 부품 가공에서 탁월한 성능을 입증했습니다. 높은 토크를 견뎌야 하는 라미네이팅 기계의 전송 샤프트의 경우 머시닝 센터는 정밀 선삭 기술을 통해 샤프트의 원통형 오차를 미크론 수준으로 제어할 수 있으며 표면 거칠기는 거울 효과에 도달하여 샤프트와 베어링 사이의 마찰 계수를 크게 줄이고 전송 프로세스의 부드러움을 보장하며 더블 스테이션의 빠르고 안정적인 전환을 위한 견고한 하드웨어 지원을 제공합니다.
독일 TRUMPF 레이저 절단 센터의 추가로 라미네이팅 기계의 복잡한 부품 가공에 획기적인 발전이 이루어졌습니다. 라미네이팅 기계의 프레임 구조를 제작할 때 고강도 스테인레스 강판에 특수 형상의 절단을 수행해야하는 경우가 종종 있습니다. 기존의 절단 방법은 비효율적일 뿐만 아니라 고온으로 인해 재료 변형이 일어나 후속 조립 정확도에 영향을 미치기 쉽습니다. 높은 에너지 밀도를 지닌 레이저 커팅 기술은 매우 작은 절개 폭과 좁은 열 영향부로 재료를 순간적으로 녹일 수 있습니다. 절단된 판의 모서리가 평평하고 매끄러워서 2차 가공이 필요하지 않습니다. 매우 높은 치수 정확도가 요구되는 라미네이팅 기계의 가이드 레일 장착 플레이트와 같은 부품의 경우 레이저 절단은 치수 오류를 ±0.05mm 이내로 제어할 수 있어 설치 후 가이드 레일의 직진도가 미크론 표준에 도달하도록 보장합니다. 따라서 더블 스테이션은 가이드 레일을 따라 이동 및 전환할 때 매우 높은 모션 정확도를 유지하여 구조적 편차로 인한 라미네이팅 오류를 방지할 수 있습니다.
조립 공정에 들어서면서 Huitong Packaging Machinery는 엄격하고 과학적인 표준화된 프로세스 세트를 확립했습니다. 조립 전에 Swiss Hexagon(091508) 3차원 좌표 측정 장비는 "품질 문지기"로서 중요한 역할을 합니다. 검출기는 3차원 공간에서 부품의 전반적인 측정을 수행하고 접촉 또는 비접촉 측정 프로브를 통해 부품의 기하학적 치수, 형태 및 위치 공차와 기타 데이터를 신속하게 얻을 수 있습니다. 라미네이팅 기계의 라미네이팅 롤러를 예로 들면 원통형, 동축도 및 기타 지표가 라미네이팅 공정 중 압력 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 3좌표 측정기는 여러 지점에서 라미네이팅 롤러를 측정합니다. 특정 위치의 원통형 편차가 0.01mm를 초과하면 설계 요구 사항을 완전히 충족할 때까지 구성 요소가 수리를 위해 반환되어 원본에서 조립 품질을 보장하고 정확한 적층을 위한 조건을 만듭니다.
듀얼 스테이션의 조립은 매우 혁신적인 모듈식 조립 기술을 채택합니다. 이 기술은 듀얼 스테이션 시스템을 스테이션에 전원을 공급하는 구동 모듈, 실제 라미네이팅 작업을 수행하는 라미네이팅 모듈, 두 스테이션의 신속한 전환을 구현하는 스위칭 메커니즘 모듈 등 비교적 독립적인 기능을 가진 여러 모듈로 분해하는 기술이다. 각 모듈은 환경 요인으로 인한 조립 오류를 방지하기 위해 전문적인 항온항습 환경 제어 시스템을 갖춘 전용 청정 조립 작업장에서 조립 및 디버깅됩니다. 드라이브 모듈을 조립할 때 엔지니어는 서보 모터와 감속기 사이의 연결을 정밀하게 정렬하고 레이저 정렬 장비를 사용하여 동축성을 감지합니다. 오차는 0.02mm 이내로 제어되어 높은 동력 전달 효율을 보장합니다. 스위칭 메커니즘 모듈의 조립에는 리니어 모터와 고정밀 볼 스크류를 결합한 전달 방식이 채택되었습니다. 조립 과정에서 나사의 피치 오류가 섹션별로 보정되어 듀플렉스 스테이션이 전환 과정에서 밀리초 수준의 응답을 달성하고 위치 반복성이 ±0.01mm에 도달할 수 있도록 합니다. 각 모듈을 조립하고 디버깅한 후에는 전체적으로 통합됩니다. 이러한 모듈식 조립 방식은 조립 주기를 크게 단축할 뿐만 아니라 장비의 향후 유지 관리를 더욱 편리하고 효율적으로 만듭니다. 모듈에 장애가 발생하면 신속하게 분해하고 교체하여 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
조립 공정에 지능형 감지 및 교정 기술을 적용하면 장비 성능이 크게 향상됩니다. 듀플렉스 스테이션의 초기 조립이 완료되면 장비의 주요 부품에 분산된 다양한 센서가 함께 작동하기 시작합니다. 변위 센서는 스테이션의 이동 궤적을 실시간으로 모니터링하고, 압력 센서는 접착 과정에서 지속적으로 압력 데이터를 수집하며, 시각 센서는 접착 재료의 위치와 자세를 식별합니다. 이러한 센서에서 수집된 데이터는 실시간으로 장비의 제어 시스템으로 전송되며, 제어 시스템은 고급 알고리즘을 사용하여 데이터를 분석하고 처리합니다. 전환 과정에서 특정 스테이션의 이동 궤적이 사전 설정된 경로에서 0.03mm 이상 벗어난 것으로 확인되면 제어 시스템은 서보 모터의 속도와 방향을 미세 조정하여 스테이션의 이동을 수정하라는 명령을 즉시 내립니다. 동시에 장비의 시험 작동 중에 다양한 재료 두께, 다양한 접합 속도 등과 같은 다양한 실제 생산 조건을 시뮬레이션하여 듀얼 스테이션의 성능을 종합적으로 테스트하고 최적화하여 장비가 공식적으로 생산에 투입된 후에도 다양한 복잡한 조건에서 효율적인 스위칭 및 정밀한 접합의 안정적인 성능을 항상 유지할 수 있는지 확인합니다.
