는 SL 무용제 싱글 스테이션 적층 기계는 무용제 접착제를 사용하여 두 개 이상의 기판을 함께 합성하는 데 사용되는 포장 처리 장비입니다. "단일 스테이션" 설계는 모든 라미네이션 프로세스가 하나의 작업 장치 내에서 완료됨을 의미합니다. 기판 풀기, 접착, 라미네이팅에서 와인딩까지 연속적이고 중앙 집중화된 흐름을 통해 멀티 스테이션 장비와 달리 프로세스 간 전송이 필요하지 않습니다. 그러나 가장 눈에 띄는 특징은 '무용제' 특성입니다. 즉, 휘발성 유기 용제가 없는 접착제를 사용하고, 이를 기계적 코팅을 통해 기판 표면에 균일하게 도포한 후 압착하여 여러 층의 재료를 단단히 접착합니다. 이 장비는 필름과 알루미늄 호일, 종이와 필름 등을 결합하여 차단성, 강도 또는 미적 특성을 갖춘 복합 포장재를 형성하는 등 포장재의 복합 가공에 널리 사용되며 식품, 의약품, 생활 필수품 등 산업에 고성능 포장 솔루션을 제공합니다.
는 core advantage of the SL solvent-free single-station laminated machine first lies in its environmental performance. By using solvent-free adhesives, the entire production process generates almost no volatile organic compounds (VOCs), which not only avoids harm to the health of operators but also reduces the cost and equipment investment in waste gas treatment, complying with the strict requirements of current environmental policies on industrial production. Meanwhile, the solvent-free process eliminates the drying step required by traditional solvent-based laminating machines, significantly reducing energy consumption. Especially for enterprises with mass production, long-term use can remarkably cut down electricity expenses.
생산 효율성 측면에서 단일 스테이션 설계는 장비 구조를 더 콤팩트하게 만들고 점유 면적은 일반적으로 멀티 스테이션 장비보다 30% 작아 작업장 공간이 제한된 중소기업에 적합합니다. 지속적인 작동 프로세스는 프로세스 연결의 시간 손실을 줄입니다. 자동 장력 조절 시스템을 탑재해 분당 150~300m의 적층 속도로 기판의 평탄도를 안정적으로 유지할 수 있다. 또한, 적층된 재료는 용매 증발을 기다릴 필요가 없으며 다음 처리 단계로 바로 들어갈 수 있어 전체 생산 주기가 단축됩니다. 또한, 무용제형 접착제의 코팅량은 정확한 조정을 통해 평방미터당 1.5~3g으로 정밀하게 제어할 수 있어 기존의 용제형 접착제에 비해 경제적이며 장기간 사용 시 원재료비를 절감할 수 있다.
SL 무용제 단일 스테이션 라미네이팅 기계의 특성을 명확하게 보여주기 위해 다음은 다차원에서 기존의 용제 기반 라미네이팅 기계와 비교한 것입니다.
| 비교항목 | SL 무용제 단일 스테이션 적층 기계 | 기존의 용제 기반 적층 기계 |
|---|---|---|
| 환경친화성 | VOC 배출 없음, 폐가스 처리 장비 불필요 | 다량의 VOC 배출로 인해 폐가스 처리 시스템 지원 필요 |
| 에너지 소비 | 건조 과정이 없고 에너지 소비가 적습니다. | 고온 건조로 인한 높은 에너지 소비 |
| 바닥면적 | 약 30~50㎡의 컴팩트한 구조 | 건조터널 포함 약 80~120㎡ |
| 접착제 비용 | 사용량 감소, 비용 20-30% 절감 | 추가 용매 회수 비용으로 사용량 증가 |
| 적합한 기판 | 필름, 알루미늄 호일, 종이 등 대부분의 포장재 | 공기 투과성이 낮은 기질에는 적응력이 떨어짐 |
| 라미네이션 후 처리 | 다음 프로세스로 직접 진입 가능 | 용매 증발을 위해 24~48시간 동안 방치해야 함 |
표에서 볼 수 있듯이 SL 무용제 단일 스테이션 적층 기계는 환경 보호, 에너지 소비 및 공간 활용 측면에서 분명한 이점을 가지고 있으며 특히 환경 요구 사항이 높고 생산 공간이 제한된 기업에 적합합니다. 기존의 용제 기반 라미네이팅 기계는 여전히 특정 특수 기판의 라미네이팅에 적용되지만 점차 전체적으로 무용제 장비로 대체되고 있습니다.
식품 포장 분야에서는 SL 무용제 단일 스테이션 적층 기계가 가장 널리 사용됩니다. PET 필름과 CPP 필름을 합성하여 밀봉 및 내열성이 우수한 식품 포장 백을 생산할 수 있으며 스낵, 제과류 포장에 적합합니다. 또한 알루미늄 호일과 PE 필름을 합성하여 산소 및 빛 차단 기능이 있는 진공 포장 백을 생산할 수 있어 육류 및 소스와 같은 제품의 유통 기한을 연장할 수 있습니다. 무용제 접착제에는 유해 물질이 포함되어 있지 않기 때문에 식품 접촉 물질에 대한 안전 기준을 충족하며 기존 방식에서 잔류 용매로 인해 발생할 수 있는 식품 안전 위험을 방지합니다.
의약품 포장 분야에서 이 장비는 폴리염화비닐(PVC) 경질 시트와 알루미늄 호일을 결합하여 의료용 알루미늄-플라스틱 수포용 복합 기판에 사용되어 방습 및 오염 방지 특성을 갖춘 포장재를 생산하고 보관 및 운송 중 의약품의 안정성을 보장합니다. 또한, 화장품용 호스, 세제 라벨용 복합재료 등 생활용품 포장 분야에서도 SL 무용제 싱글스테이션 라미네이터를 통해 효율적인 생산이 가능해 외관 질감과 내구성에 대한 제품 요구사항을 충족한다.
SL 무용제 싱글 스테이션 라미네이팅 기계를 작동할 때 먼저 기판의 종류와 두께에 따라 풀기 장력을 조정하여 기판이 평평하고 주름이 없는지 확인해야 합니다. 접착제의 코팅량은 라미네이션 요구 사항에 따라 정확하게 설정되어야 하며 일반적으로 코팅 롤러의 회전 속도와 압력을 조정하여 제어됩니다. 코팅 후 접착층이 균일한지 확인하여 코팅이 누락되거나 쌓이지 않도록 하십시오. 라미네이션 압력과 온도 설정도 중요합니다. 일반적으로 온도는 40~60℃로 제어되며, 기판 경도에 따라 압력을 조정하여 접착제가 완전히 활성화되고 기판에 단단히 접착되도록 합니다.
일상적인 유지 관리에서는 코팅 롤러와 압착 롤러를 정기적으로 청소하여 잔여 접착제가 경화되어 라미네이션 품질에 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다. 장비의 변속기 시스템을 매주 검사해야 하며 원활한 작동을 위해 윤활유를 추가해야 합니다. 불안정한 장력으로 인해 인쇄물이 늘어나거나 주름지는 것을 방지하려면 장력 제어 시스템의 감도를 매월 점검해야 합니다. 적층재의 박리강도가 불충분할 경우 접착비율이 올바른지, 코팅량이 적절한지, 압착온도가 기준에 맞는지 확인합니다. 라미네이트 필름에 주름이 생기면 인쇄물 장력이 고르지 않거나 가이드 롤러의 평행도 편차가 원인일 수 있으므로 시간에 맞춰 조정해야 합니다.
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